Шановні друзі, партнери та клієнти! Як дзвонить новорічні дзвони, ми в Machinery Kitech хотіли б продовжити наші найтепліші привітання та найкращі побажання для всіх вас. Минулий рік - це подорож, наповнена викликами та можливостями, і ми справді вдячні за вашу постійну підтримку та довіру до нашої компанії. Ми з нетерпінням чекаємо чергового року спільної роботи, інновацій та зростання разом з вами. Нехай Новий рік принесе вам та ваших близьких радість, здоров'я та процвітання. Давайте створимо кращу майбутню руку в руці!
Як професійний виробник пластикового обладнання для переробки та екструзії, ми продовжуватимемо прагнути сприяти сталому розвитку пластичної промисловості. Постійно оптимізуючи ефективність переробки та якість обладнання, ми прагнемо зробити більший внесок у зменшення забруднення навколишнього середовища, спричиненого пластиковими відходами. У той же час, активно вивчаючи застосування відновлюваної енергії в обладнанні для зменшення викидів вуглецю у виробничому процесі.
Машина на малюнку: система промивання пластику відходів
Пластикова система промивання переробки - одна з головних переробки машин Kitech. Ця система має розумну модульну конструкцію, спрямовану на сільськогосподарську плівку, промислову упаковку, сумку, пляшку/коробку для упаковки упаковки, ін'єкцію та електронні переробки відходів. Включаючи сортування, зменшення розміру, видалення металу, холодне та гаряче промивання, високоефективне промивання тертя та сушіння модуль. Що може видалити залізні та кольорові метали, пісок, масло, клей, етикетку паперу та багато інших різних забруднень. Конструкція комбінацій модулів від Kitech відповідно до ваших вимог та стану матеріалу. У діапазоні різних сировинних матеріалів Kitech забезпечує 300-10000 кг/год економіки та Виробничі лінії високого рівня з різними конфігураціями.
Машина на малюнку-це: Полетизуюча система з подвійною стадією з самоочищенням лазерного фільтра
Подвійна стадія пластикова система пелелету з самоочищаним лазерним фільтром розроблена з інтегрованою пластиковою системою гранкулятора переробки, яка поєднує функції подрібнення, різання, ущільнення, пластифікації та пелелету в одну одиницю, що робить її інтелектуальним та ефективним рішенням для переробки для різних типи пластикових відходів.
Згідно з формою, двоступенева пластикова система пелелету може обробляти різні м'які пластикові плівки, рафії, нитки, мішки, ткані мішки, тканини, такі як PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS тощо. Гранули та очищені, крім того, він широко використовується у виробничій лінії для роздутої плівки, екструзії трубки та застосування ліплення ін'єкцій. Ємність машини може бути налаштована відповідно.
Переваги двоступінчастої пластикової пелелету є: вони підходять для пластичної сировини з важкими друками з чорнильними плівками, високою вміст вологи, поганої плинності, чутливості до температури та високої домішки. Частинки, що виробляються двоступеневою пластиковою системою пелелету, мають кращу якість і можуть використовуватися для видування плівки.
Машина на малюнку: Лазерний фільтр самозахисту
Лазерний фільтр самоочищення є найбільш підходящим фільтром для переробки забруднених пластмас. Він фільтрує високий рівень забруднень і може протистояти високому тиску. Таким чином, оператор може приділяти більше часу ефективному подачі екструдера і не повинен змінювати екрани фільтрів до того, як тиск досягне встановленої точки. Це зменшує експлуатаційні та робочі витрати. Лазерний фільтр адаптується до вашого матеріалу: залежно від MFI (від 0, 124 до 200 г/10 '), він покращує ваші результати якості, і будь -який рівень тонкості фільтрації доступний, з 178 до 2000 мкм (80 (80 до 10 сітки).
Машина на малюнку: Лазерний фільтр самостійного очищення всередині та скрепер, лазерний диск
У Новому році ми продовжуватимемо збільшувати інвестиції в дослідження та розробки, створювати більш сильну професійну команду науково -дослідної роботи та зосереджуватись на дослідженні та застосуванні нових технологій, матеріалів та процесів. Постійно впроваджуючи інновації в галузі переробки та екструзії пластику, підвищення продуктивності та ефективності обладнання, зменшення споживання енергії та забруднення навколишнього середовища та надання клієнтам більш конкурентоспроможних продуктів.
