Одиничний подрібнювач вала використовує взаємодію рухомих головки різаків і нерухомі ножі, щоб розірвати, розрізати та витягнути матеріал у невеликий розмір. Він може бути доступний для подрібнення широкого спектру матеріалів, включаючи пластик, деревину, гуму та папір тощо. Головка різака складається з основного валу та шматочків різака чотирикутника. Чотири краї легко змінити. "V 'у формі поворотні різаки закріплені на одному валу. Фіксований різець встановлений під кутом, що прилягає до поворотного різака, щоб досягти кращого різання. Матеріал схоплюється між поворотними різцями у формі "V" та нерухомими крадіжками різаків. Під час процесу подрібнення рівномірно різання, заощадження енергії та зменшення шуму забезпечуються встановленням ножів ротора «V». Також ножі дуже прості в встановленні та видаленні.
Точне подрібнення
Одиничні подрібнювачі вала забезпечують рівномірний розмір частинок, що робить їх ідеальними для додатків, де послідовність є ключовою.
Універсальність
Здатний обробляти різноманітні матеріали, включаючи пластмас, гуму, дерево та папір.
Простота обслуговування
З меншою кількістю рухомих деталей, подрібнювачі валу, як правило, простіше в обслуговуванні та обслуговування.
Підвищена ефективність та продуктивність
Ефективність та продуктивність подрібнювачів поодиноких валів ще більше підвищуються їх універсальністю. Ці машини можуть обробляти різні види матеріалів, від м'яких пластмас до жорстких металів, не школяючи їх продуктивності. Це означає, що ви можете використовувати один подрібнювач для різних додатків, зменшуючи потребу в декількох машинах та заощаджуючи як простір, так і витрати.
Допомога для збереження природних ресурсів
Крім того, екологічні переваги використання окремих подрібнювачів вала не можна не помітити. Подрібнюючи матеріали на менші шматки, ці машини дозволяють простіше переробляти та поводження з відходами. Подрібнені матеріали можуть бути більш ефективно відокремлені та оброблені, зменшуючи кількість відходів, що закінчуються на сміттєзвалищах. Крім того, подрібнювачі валу допомагають зберегти природні ресурси, сприяючи повторному використанню та переробці матеріалів.
Чому обирати нас
Наша фабрика
Компанія Kitech Machinery-це найвищий виробник та постачальник високо стандартних пластикових машин для переробки відходів. Ми зосереджуємось на передових пластикових технологіях переробки, щоб отримати користь переробникам, заощадити пластикові ресурси та зменшити забруднення у всьому світі. Kitech зарекомендував себе як надійний партнер для переробки пластмасів, що переробляють бізнес у всьому світі, зобов’язані до інновацій, надійності та задоволеності клієнтів.
Контроль якості
Встановлюючи систему управління якістю, машини Kitech постійно оптимізують виробничі процеси та технології, підвищуючи надійність та стабільність нашого пластикового обладнання для переробки. Сюди входять такі заходи, як оптимізація потоків процесів, зміцнення технічного обслуговування обладнання та вдосконалення рівня кваліфікації працівників для забезпечення довгострокової та стабільної роботи продуктів.
Виробничий ринок
Ми створили наші системи в 55 країнах чи регіонах у всьому світі та отримали широку оцінку користувачів.
Наша послуга
Штаб -квартира в Китаї, Kitech керує глобальною мережею виробничих потужностей, дистрибуційних центрів та центрів обслуговування, що дозволяє компанії ефективно та швидко обслуговувати клієнтів у всьому світі. Наша віддана команда професіоналів, а також стратегічні партнерства та альянси, забезпечує безшовні операції та підтримку у всьому світі.
Існує широкий асортимент подрібнювачів поодиноких валів, кожен з яких розроблений для різних матеріалів та застосувань. Ці подрібнювачі використовують різні методи подрібнення для ефективного розбиття різних видів відходів.
Одним із поширених типів є поворотний подрібнювач, який оснащений обертовими лопатями, які подрібнюють матеріали на менші шматки. Цей тип подрібнювача часто використовується в галузі переробки для обробки пластикових, гумових та дерев’яних відходів.
Інший тип - це грануляторний подрібнювач, який використовує поєднання різання та шліфування для зменшення матеріалів у дрібні частинки. Скриджери гранулятора зазвичай використовуються в пластиковій та паперовій промисловості, де точний розмір частинок має вирішальне значення для виробництва.
Для застосувань, які передбачають великі подрібнення, єдиний промисловий подрібнювач вала є ідеальним вибором. Ця потужна машина може обробляти великі обсяги відходів, такі як металевий брухт, шини та об'ємні пластмаси. Він використовує один вал з декількома лезами, щоб розірвати матеріали, забезпечуючи ефективне подрібнення та високу пропускну здатність.
Яка різниця між подрібнювачем одного вала та подвійним подрібнювачем?
Структура машини різна
Подрібнювач валу оснащений лише одним валом з поворотними лопатями, гідравлічною пластиною/рукою та екраном під обертовим валом.
Подвійний подрібнювач вала побудований з двома валами лопатей, які ми також називаємо подвійними валами. На цій машині немає гідравлічного натискання або екрана.
Застосування матеріалу відрізняється
Подрого вала подрібнювача в основному наноситься на щедрі товсті та тверді матеріали, такі як ліплення/бігуни/плюс, пластикові піддони, гумові рулетики, дерев’яні гілки, кістки, дерев’яні піддони тощо
Подвійний подрібнювач вала зазвичай використовується для подрібнення невеликих до великих розмірів відносно легких або порожнистих продуктів, таких шин автомобіля/вантажівки, плівки, пластикових/сталевих барабанів, брухту телевізора/комп'ютера, факсу/друкарні брухту тощо
Процес експлуатації різний
За допомогою одноразового подрібнювача, як тільки матеріал подається в бункер, гідравлічна плита/рука штовхає матеріал у бік різання валу, щоб переконатися, що матеріал ефективно подрібнюється обертовими дихальними лопатями. Матеріал буде неодноразово подрібнюватися, поки клаптики не стануть достатньо невеликими, щоб пропустити пропускну здатність екранної сітки як вихід.
За допомогою подвійного вала, після того, як матеріал подається в машину, два вали різання лез підключають матеріал, а потім кусають його, поки він не буде повністю проковтаний у камеру розряду. Квропики безпосередньо розряджаються після різання, не проходячи через будь -який екран, тому розмір клаптів досить випадковий.
Наші пластикові подрібнювачі з одним валами використовують унікальні, квадратні ножі, які надійно закриваються на великий, закритий ротор у поетапному масиві. Оскільки ножі квадратних роторів встановлені з кутами, що виступають, ножні ножі встановлені в камері ріжучої камери, які виступають як стаціонарні ножі. На відміну від пластикових грануляторних машин, які крутяться
На високих швидкостях подрібнювачі з однофабриками-це відносно тихі, повільні різання машин, які крутяться між 60-100 обертаннями в хвилину. Оскільки матеріал подається в подрібнювач, гідравлічний ящик підштовхує матеріал до ротора, де він буде: безперервно вирізати, поки він не досягне потрібного розміру, позначений екранним фільтром, який є
встановлений під камерою різання. Матеріал буде надалі подрібнюватися, поки він не буде достатньо невеликим, щоб потрапити через цей екранний фільтр.
Оскільки наші одноразові пластикові машини подрібнювача часто розміщуються перед найвибагливішими завданнями, рамка та структура наших подрібнювачів використовують аркуші та трубку з високою товщиною. Квадратні ножі зміцнюються обробкою та використовують лише найвищу якість сталі SKD11 (еквівалент D2), щоб забезпечити притуплення. Залежно від необхідної ємності, ми пропонуємо різноманітні стандартні подрібнювачі для одного вала для вашого вибору.
Пластикові машини для переробки, які ми виготовляємо, виготовляються з урахуванням зручності, і наші одноразові пластикові подрібнювачі не відрізняються. Ви знайдете наші пластикові подрібнювачі, які пропонують моторизований доступ до ріжучої камери, а також зміни екрану, що сприяє мотору, як стандартне обладнання.
Один
Система штовхача
Армована базова панель може зменшити вплив, спричинений матеріалом, що потрапляє в ріжучу камеру. Пристрій збору пилу оснащений внизу системи штовхача, щоб гарантувати довгострокову стабільну продуктивність внутрішніх компонентів.
Ножі, оброблені теплом, що обробляються
Спеціальні сталі DC53 (загартовані) чотири краї використовують перед заміною.
Панель управління
Оснащений незалежною та надійною панеллю електричного управління, такими як система управління Siemens PLC, Contactor Delixi, Schneider Electric тощо.
Екранний блок
Широкий спектр екранів з різноманітними конфігураціями та розміром сітки є змінними на основі виробничих вимог клієнтів. Паперовий подрібнювач автоматично зупиниться під час відкриття екранного блоку для забезпечення безпеки оператора. Екран виробляється та встановлюється в секціях, дозволяє легко обслуговувати.
Управління PLC
Полегшення діагностики та обслуговування несправностей.
Гідравлічна станція
Тиск і швидкість потоку можуть бути відрегульовані відповідно до різних матеріалів.
Як вибрати відповідну машину для подрібнення вала?
Структура
Однооносний подрібнювач має обертовий вал з декількома лопатями, встановленими на ньому.
Дизайн леза
Лопатки зазвичай розташовані паралельно і обертаються, щоб зсув матеріал.
Виписка розміру частинок
Розмір розряду частинок відносно рівномірний, а розмір розряду можна керувати через екран.
Застосовувані випадки
Підходить для обробки матеріалів з невеликим обсягом та помірною твердістю.
Застосовувані матеріали
Пластик, дерево, папір, легкий метал (наприклад, алюміній), гума, електронні відходи. Шреддери вала-вала краще підходять для обробки менших, м'яких матеріалів.
Що таке операційний процес подрібнювача валу?
Однофабричні подрібнювачі, як правило, можуть використовуватися для подрібнення пластмасів, гуми, шин, нейлонових пластмас, автомобільних бамперів, викинутих риболовних сітків, пластикових труб, волокон, паперу, електричних компонентів, кабелів та контур, залежно від Тип леза. , деревина тощо.
Структурна функція
Подробитель одноразового вала складається з рухомого диска та фіксованого різака для виконання функції подрібнювальних матеріалів. Корсувка складається з базового валу та декількох рухомих різаків у формі чотирикутника. Блок, що рухається, має 4 різання країв, які можна замінити. Рухові блоки різаки розташовані у V-формі або спіралі ряди вздовж базового валу, і закріплюються на основний вал гвинтами, і обертайте разом з базовим валом, утворюючи рухомий різак. Є один набір статичних ножів, закріплених на рамці. Матеріал штовхається горизонтальним гідравлічним циліндром, щоб харчуватися до головки різака. Швидкість стабільна і регульована, а сила руху велика і рівномірна. Він підходить для переробки різних об'ємних твердих матеріалів, нерегулярних та важких для рук матеріалів, пластикових контейнерів та бочок, труб, плівок, волокон, паперу тощо
Місце встановлення
Підключіть лінію живлення та нульову лінію, підключіть інші джерела живлення, спочатку спробуйте запустити кожну частину вручну, щоб гарантувати, що кожна частина може працювати нормально при запуску вручну, а потім перейти на автоматичний запуск.
Операційний процес
Підготовка перед експлуатацією подрібнювача одноразового вала: ретельно перевіряйте, чи пошкоджено джерело живлення обладнання подрібнювача, чи є пристрій заземлення, і запобігти аварійним ураженням; Не існує очевидного руху між сидінням регулювання та сидінням для вух, який слід усунути в часі; Відкрийте камеру ножа та подрібнений матеріал, щоб перевірити, чи є залишкові пластмаси та інші сторонні предмети. Якщо є сторонні предмети, їх слід очистити вчасно; Перевірте, чи захисний пристрій у хорошому стані та негайно зупиніть операцію.
Безпечна експлуатація подрібнювача одноразового вала та деталі процесу детально: тестовий драйв без навантаження, увімкніть живлення, запустіть обладнання та ретельно перевіряйте, чи є якась ненормальна звук в роботі аудіовізуального обладнання; Після підтвердження того, що обладнання працює нормально, його можна запустити; Потім покладіть матеріали, які слід подрібнити, при подрібненні матеріалів покладіть нові матеріали після матеріали в ножовій камері повністю порушені; Сорочно заборонено ставити занадто багато матеріалів у один раз, коли подрібнюють матеріали, що спричинить заклинання та вигорання двигуна; Коли обладнання працює, суворо заборонено покласти руки в нього. Діяти в подрібнювачі, щоб уникнути травм; Сорочно заборонено ставити тверді предмети в дробарку, щоб завдати пошкодження леза; Сорочно заборонено розміщувати пляшки з водою, ножиці, лопатки та інші сонячки на обладнання, щоб запобігти потраплянню іноземних речовин у порт корму та пошкодження обладнання; Після того, як лезо застрягло, обладнання повинно бути вимкнено негайно, а джерело живлення повинно бути відключено перед обробкою; Лише після завершення обробки несправностей обладнання можна перезапустити.
Після подрібнення матеріалу вимкніть перемикач і відключіть живлення; Відкрийте камеру ножа та подрібнений матеріал, а також очистіть залишки матеріалів у подрібненому матеріалі; Покладіть подрібнені матеріали в ткані мішки за класифікацією; Персонал очистить їх у часі обладнання та навколишнього ґрунту, гігієнічні; Операційні деталі регулярно змащуються та підтримуються.
Вищезазначене-це відповідне впровадження операційного подрібнення. Якщо у вас є такий попит, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами для консультацій. Ми налаштуємо та виготовлятимемо подрібнювач відповідно до ваших потреб. У той же час ви також можете принести матеріали для тестування машини, щоб побачити реальний ефект.
Поради щодо технічного обслуговування та безпеки для подрібнювачів валу
Щоб забезпечити ефективну та безпечну роботу вашого подрібнювача, слід регулярно оглядати та очистити машину, а також дотримуватися всіх рекомендованих рекомендацій щодо безпеки. Ось деякі найкращі практики технічного обслуговування та загальні небезпеки для безпеки, які слід пам’ятати:
Регулярно оглядати та чистити
Регулярно оглядайте подрібнювач на предмет будь -яких ознак зносу чи пошкоджень. Перевірте наявність вільних або зношених деталей та замініть їх, якщо це необхідно. Регулярно чистіть машину, щоб видалити сміття або накопичення, яке може вплинути на його продуктивність.
Змащувати рухомі частини
Правильне змащування є важливим для плавної роботи вашого подрібнювача. Нанесіть мастило до рухомих деталей, таких як лопатки та підшипники, як рекомендує виробник. Це допоможе зменшити тертя та запобігти передчасному зносу.
Дотримуйтесь вказівок безпеки
Завжди дотримуйтесь рекомендованих вказівок щодо безпеки під час роботи подрібнювача. Носіть відповідне засоби для персонального захисту, наприклад, захисні окуляри та рукавички. Тримайте руки та одяг подалі від зони годування подрібнювача, щоб уникнути травм. Ніколи не перевантажуйте машину і не намагайтеся подрібнити матеріали, які не підходять для неї.
Наша фабрика
Компанія Kitech Machinery-це найвищий виробник та постачальник високо стандартних пластикових машин для переробки відходів. Ми зосереджуємось на передових пластикових технологіях переробки, щоб отримати користь переробникам, заощадити пластикові ресурси та зменшити забруднення у всьому світі. Kitech зарекомендував себе як надійний партнер для переробки пластмасів, що переробляють бізнес у всьому світі, зобов’язані до інновацій, надійності та задоволеності клієнтів. Ми створили наші системи в 55 країнах чи регіонах у всьому світі та отримали широку оцінку користувачів. Це дає нам велику мотивацію підтримувати постійні інновації та вдосконалення. Окрім нашого широкого продуктового портфоліо, ми пропонуємо індивідуальні рішення, прокат обладнання, послуги з технічного обслуговування, запчастини та технічну підготовку для забезпечення оптимальної продуктивності та довговічності нашої машини. Штаб -квартира в Китаї, Kitech керує глобальною мережею виробничих потужностей, дистрибуційних центрів та центрів обслуговування, що дозволяє компанії ефективно та швидко обслуговувати клієнтів у всьому світі. Наша віддана команда професіоналів, а також стратегічні партнерства та альянси, забезпечує безшовні операції та підтримку у всьому світі.
