Про нас > Контроль якості

Kitech Machinery використовує повністю автоматичну машину для лазерного різання, яка може генерувати лазерний промінь потужністю 150 000 Вт для досягнення високої точності різання металевих пластин з вуглецевої сталі, забезпечуючи точність розмірів і якість поверхні деталей.

Під час процесу лазерного різання зона теплового впливу невелика, що відносно незначно впливає на характеристики сталі. Він не спричинить значної термічної деформації, як різання полум’ям, забезпечуючи якість розрізаної сталі.

Фрезерними верстатами можна точно обробляти різні плоскі поверхні, такі як горизонтальні, вертикальні та похилі поверхні. Будь то плоска обробка простих блокових деталей або плоска обробка конкретних кутів на складних конструкціях, фрезерні верстати можуть працювати чудово. Наприклад, у машинобудуванні плоска обробка різних типів ящиків, основ і інших деталей не може бути відокремлена від фрезерних верстатів, що забезпечує плоску поверхню основи для подальшого складання та використання.

Kitech Machinery використовує фрезерні верстати з ЧПК для обробки деталей обладнання. Фрезерний верстат з ЧПУ використовує цифрову систему керування, яка може точно контролювати траєкторію руху та параметри обробки верстата. Його імпульсний еквівалент може досягати рівня мікрометра або навіть вище, забезпечуючи точність обробки.

Машини Kitech використовують токарний верстат для вирізання та свердління отворів під гвинти на заготовках. Токарний верстат у поєднанні з відповідними пристосуваннями та вимірювальними інструментами може досягти високої точності позиціонування. Завдяки прецизійній системі передачі токарного верстата та таким компонентам, як передня бабка, рух подачі свердла можна точно контролювати, а точність розмірів отвору можна контролювати в межах дуже малого діапазону допуску, забезпечуючи точність підгонки між різними компоненти.

Kitech Machinery використовує комбінацію аргонодугового та електродугового зварювання для зварювання заготовок. Аргонодугове зварювання може забезпечити якість кореня зварного шва та зменшити дефекти, такі як пористість і включення шлаку. Оскільки аргон є інертним газом, він може ефективно захистити розплавлену ванну та зберегти чистий метал зварного шва. Корінь зварного шва після аргонодугового зварювання гладкий і без окислення. При заповненні та покритті дуговим зварюванням у майбутньому на цій гарній основі також можна сформувати високоякісні зварні шви, забезпечуючи міцність і надійність зварювальної поверхні заготовки.

Обладнання Kitech використовує технологію полірування для обробки заготовок. Процес полірування може видалити зварювальні бризки, які утворюються під час процесу зварювання. І він може видалити оксидний шар та інші забруднення на поверхні заготовки, роблячи поверхню заготовки чистішою. Зменшується концентрація напруги на поверхні полірованої заготовки, підвищується втомна міцність.

Машини Kitech вимірюють розміри заготовок за допомогою вимірювальних інструментів, таких як штангенциркулі, мікрометри, координатні вимірювальні прилади тощо, щоб переконатися, що розміри заготовок відповідають вимогам проектних креслень. За допомогою інструментів візуального контролю та вимірювання шорсткості та інших інструментів перевіряється якість поверхні заготовки, щоб забезпечити гладкість і рівність зовнішнього вигляду заготовки, а також уникнути дефектів, які впливають на естетику та ефективність захисту від іржі.

Kitech Machinery використовує інтегровану електричну систему керування для керування всією системою переробки через комп’ютер. Усі електроприлади виготовлені від відомих брендів, таких як Siemens, Schneider, ABB тощо, які відповідають стандартам CE, UL, CSA та оснащені численними засобами безпеки для забезпечення безпечного використання машин.

Обладнання Kitech очистить обладнання під час складання, щоб видалити забруднення, такі як масло, іржа та стружки. Одночасно змастіть контактні поверхні деяких рухомих частин, якщо необхідно, щоб зменшити тертя та знос. Для механічних з’єднань використовуйте динамометричний ключ, щоб затягнути болти, щоб забезпечити безпечне та надійне з’єднання.

Kitech Machinery проводить випробування кожної виробленої системи переробки, усуваючи можливі несправності та небезпеки завдяки безперервній роботі обладнання та моделюванню реального робочого середовища. Переконайтеся, що кожна система переробки, що поставляється клієнтам, відповідає зазначеним стандартам продуктивності.

Обладнання Kitech використовує пластикову упаковку під час транспортування системи переробки, а дерев’яні рами використовуються для обмеження та кріплення легко переміщуваного обладнання. Такі способи транспортування, як залізниця або морський транспорт, можуть доставити систему переробки всім клієнтам у всьому світі.