Минулого тижня Kitech Machinery успішно завершила випробувальний запуск своєї системи дроблення та гранулювання KCP180, системи,-розробленої спеціально для іноземного виробника меблів, що займається переробкою лиття під тиском.
Основний виробничий процес
Плівкова сировина BOFF подрібнюється дробаркою, а потім передається в систему гранулювання через перевантажувальний бункер. Звідти вони транспортуються стрічковим конвеєром до системи різання та ущільнення для подальшого подрібнення. Після нагрівання та пластифікації двома екструдерами, водяний кільцевий гранулятор розрізає розплав на гранули однакового розміру. Потім ці гранули висушуються за допомогою системи вібраційної сушіння і, нарешті, зберігаються в бункерній сушарці Euro.
Результати-тестування на сайті
Вироблені пластикові гранули демонструють такі чудові характеристики:
* Однорідний розмір: Висока консистенція розміру гранул.
* Рівномірний колір: рівномірний розподіл кольору гранул.
* Чудовий зовнішній вигляд: гладка поверхня, без бульбашок.
* Відповідає стандартам: повністю відповідає всім стандартним вимогам для виробництва переробленого пластику.
I. Основні переваги системи дроблення AGF
Дробарка серії AGF спеціально розроблена для ефективної переробки пластикової плівки LDPE, пластикових контейнерів PP/PE, пластикових ПЕТ пляшок і плівки BOPP. Він приймає спеціальну конструкцію ротора від Kitech Machinery, що точно відповідає унікальним вимогам до дроблення різних матеріалів.
Принцип роботи:
Обертові леза-, що приводяться в дію двигуном, взаємодіють із нерухомими нижніми лезами. Проміжок між лезами створює потужну дію зсуву та різання, ефективно подрібнюючи великі шматки пластику на менші фрагменти. Розмір виведених фрагментів можна контролювати через екран.
Основні компоненти та переваги:
1. Багато-функціональний магнітний сепаратор:
У цій машині використовуються не лише магнітні ролики, а й стрічкові{0}}магнітні ролики, а також додаються стрічки, барабани, основна рама та конвеєрні стрічки для досягнення вищої ефективності сортування матеріалу. Ця модель має широкий спектр застосувань, енерго-економна, проста в обслуговуванні, має надзвичайно низький рівень відмов і стабільно працює в надзвичайно суворих умовах, що робить її популярним вибором для багатьох виробників.
2. Електро-гідравлічне керування:
Ця автоматизована система дозволяє легко та безпечно відкривати корпус машини та раму сита за допомогою гідравлічного контролера, що значно знижує експлуатаційні ризики для персоналу підприємства та підвищує ефективність роботи. Його міцна конструкція забезпечує тривалий термін служби та високу надійність у важких промислових умовах.
3. Високопродуктивні-леза:
Леза виготовлені з-легованої сталі D2 високої твердості, що забезпечує довговічність. V--подібна технологія різання та розташування лопатей ротора в шаховому порядку роблять їх ідеальними для подрібнення плівок і порожнистого пластику, досягаючи рівномірного розміру частинок і ефективних результатів подрібнення.
4. Розширена система керування ПЛК:
Удосконалений програмований логічний контролер (PLC) Kitech є гнучким і програмованим, налаштовується відповідно до конкретних операційних потреб. Інтуїтивно зрозумілі функції діагностики та модульна конструкція спрощують роботу та полегшують швидке усунення несправностей. Система блокування безпеки автоматично відключає живлення, коли оператори перевіряють або виконують технічне обслуговування.
5. Основні переваги транспортного бункера:
Перевантажувальний бункер може транспортувати збережені фрагменти до наступного обладнання з відносно постійною та контрольованою швидкістю. Він ефективно координує продуктивність передньої дробарки з безперервним і стабільним постачанням наступної системи гранулювання. Це основний компонент передачі, що забезпечує плавну, ефективну та безперервну роботу всієї виробничої лінії.
II. Основні компоненти системи гранулювання з водяним кільцем KCP180
1. Автоматична система годування:
Стрічковий конвеєр, керований частотним перетворювачем, забезпечує рівномірну автоматичну подачу. Додатковий детектор металу ефективно видаляє металеві домішки із сировини, захищаючи компактор різака.
2. Система дроблення та ущільнення:
Розроблена незалежно Kitech Machinery, ця система подрібнення та ущільнення об’єднує функції попереднього нагрівання, змішування, напів-пластифікації та попереднього-сушіння, забезпечуючи стабільну та швидку подачу для наступних процесів. Компактор оснащений системою контролю температури для ефективного запобігання деградації сировини через перегрів.
3. Дво-система екструзії:
Використовує дво-одношнековий-екструдер, який особливо підходить для обробки важких-чорнильних плівок для друку, плівок із високою-вологістю та-температурної сировини. Сировина проходить дві екструзії, ретельну фільтрацію та дегазацію, завдяки чому досягається чудовий ефект пластифікації та висока якість частинок.
4. Система пластинчастого фільтра:
Одна-пластина, подвійна-станційна пластина забезпечує максимальну площу фільтрації, забезпечуючи безперервну роботу машини. Керамічні нагрівачі обладнані з обох сторін для ефективного підтримання температури розплаву сировини. Вбудований датчик тиску GEFRAN: автоматично подає сигнал, коли потрібна заміна екрана.
5. Водяна кільцева система гранулювання:
Використовує новий європейський водяний кільцевий гранулювач. Швидкість гранулювання регулюється за допомогою частотного перетворювача та автоматично регулюється тиском розплаву, забезпечуючи однорідний розмір пластикових гранул і ефективно вирішуючи такі проблеми, як нерівномірний розмір гранул, злипання гранул і бульбашки повітря в традиційному обладнанні для гранулювання.
6. Система вібраційної сушки:
Поєднує в собі вібраційну та горизонтальну відцентрову сушарку. Високо{1}}швидкісна відцентрова вібрація забезпечує ефективне й ретельне сушіння пластикових гранул. Резервуар для води оснащено теплообмінником для охолодження води, який підлягає повторній переробці, є-енергозберігаючим і екологічним.
7. Система керування ПЛК:
Для основних електричних компонентів використовуються всесвітньо відомі бренди, такі як Siemens, Schneider Electric і ABB. Система має одну-кнопку запуску/зупинки, пам’ять формул і блокувальні функції безпеки. Інтуїтивно зрозумілий 3D-візуальний інтерфейс робить роботу простою та легкою для вивчення.
8. Євро-бункерна сушарка:
Сушильний бункер ефективно видаляє вологу та леткі речовини з пластикових гранул, що робить його ключовим промисловим обладнанням у системах гранулювання пластику. Його можна налаштувати за допомогою таких параметрів, як температура та потік повітря, залежно від типу пластику (наприклад, PP, PE, PET), щоб забезпечити стабільність наступних процесів формування та якість готового продукту.
III. Ваше індивідуальне рішення з переробки
Система подрібнення та гранулювання KCP180 від Kitech Machinery є надійною та ефективною основою для сучасної переробки пластику та інтегрованих рішень із переробки пластику.
- Ваш тип пластикових відходів
- Ваша цільова щоденна продуктивність
- Потрібний кінцевий розмір гранул
- Ваш бюджет проекту
Електронна адреса: remond@kitechpm.com
Надішліть запит: www.kitechrecycle.com/contact-us
