Завдяки своєму глибокому досвіду в галузі та можливостям технологічних інновацій Kitech Machinery успішно налагодила високопродуктивну невелику-лінію переробки та миття твердого пластику для іспанського клієнта. Це рішення, зосереджене на стабільній переробній потужності 500-800 кг/год, забезпечує ефективне перетворення пластикових відходів на чисті пластівці пластику, повністю задовольняючи потреби клієнта в безперервному, стабільному, чистому та високопродуктивному виробництві переробки пластику.
Під час пробного запуску виробнича лінія пройшла всебічні випробування на різних невеликих промислових твердих порожнистих пляшках (таких як косметичні пляшки, пляшки для миючих засобів і пляшки для особистої гігієни), продемонструвавши видатну продуктивність. Він не тільки досяг цільових показників виробничої потужності, але й продемонстрував значні переваги в чистоті та консистенції матеріалу, заклавши міцну основу для досягнення клієнтом-великомасштабної сталої переробки пластику.
I. Повний процес
Стрічковий конвеєр → Стрічка ручного сортування → Мокра дробарка → Шнековий конвеєр → Флотаційний промивний бак → Відцентрова сушарка → Силос для зберігання
Кожна стадія тісно пов’язана, утворюючи замкнуту-систему обробки, яка забезпечує ефективну обробку матеріалів на кожній стадії.
II. Стрічковий конвеєр: стабільна подача та початкове видалення металу
Оснащений гумовим стрічковим конвеєром з детектором металу, він може плавно та рівномірно транспортувати пластикові відходи на наступні етапи переробки. Металошукач видаляє металеві сторонні предмети на початковій стадії подачі, ефективно захищаючи подальше дроблення та мийне обладнання, знижуючи ризик випадкового пошкодження та забезпечуючи гарантію безперервного виробництва.
III. Транспортування ручного сортування: ключові точки контролю якості
Незважаючи на все більшу поширеність автоматизованих технологій, ручне сортування все ще відіграє незамінну роль у забезпеченні чистоти переробленого пластику. Ручне сортування може ефективно видаляти не-цільові пластикові пляшки та інші змішані домішки, що допомагає покращити стабільність якості наступних перероблених пластикових виробів, особливо придатних для виробництва переробленого пластику з високими вимогами до чистоти.
IV. Мокра дробарка: високоефективне дроблення
Дробарка спеціально розроблена та розроблена для таких матеріалів, як пластикові плівки, маленькі порожнисті пляшки та ПЕТ-пляшки. Kitech Machinery може налаштувати структуру ротора для клієнтів на основі морфологічних характеристик різних матеріалів для досягнення найкращого ефекту дроблення. Це обладнання широко використовується для переробки пластикових плівок, великих пластикових піддонів, великих шматків пластикового брухту та відходів пластикових пляшок. Враховуючи конкретні виробничі потреби клієнтів, він використовує вологе дроблення, додаючи воду під час процесу дроблення для досягнення тонкого дроблення через тертя між рідиною та подрібненим матеріалом. Резервуар для циркуляції води в режимі онлайн економить водні ресурси, забезпечуючи ефективне та безперервне виробництво.
Основні переваги
1. Чудова екологічність
Вологий процес завдяки циркуляції води навколо процесу дроблення значно пригнічує дифузію пилу, запобігаючи забрудненню повітря пластиковим пилом. Це усуває потребу в додатковому складному обладнанні для видалення пилу, краще відповідає вимогам екологічних викидів. Одночасно потік води може поглинати деякі шкідливі гази, покращуючи умови праці операторів.
2. Зниження зносу обладнання
Під час дроблення потік води діє як мастило та охолоджувач, зменшуючи коефіцієнт тертя між лезами та матеріалом, мінімізуючи знос лез та виділення тепла, а також подовжуючи термін служби деталей, що зношуються. Порівняно з сухими дробарками, які часто змінюють леза та відключають обладнання через високу температуру та сухе тертя, вологе обладнання має нижчі витрати на обслуговування та більшу стабільність роботи.
V. Плаваючий бак для миття: Ефективне очищення та сортування
Подрібнені пластикові пластівці рівномірно подаються в мийну ємність шнековим конвеєром. Корпус резервуара має унікальну конструкцію зі шнеком для очищення осаду в нижній частині та плаваючим рушійним роликом для очищення матеріалу у верхній частині, що забезпечує ефективне відділення та очищення легких і важких домішок. Завдяки спільній дії хвилювання потоку води та механічного тертя плями, бруд, пісок і залишкові мітки, прикріплені до поверхні фрагментів, ретельно видаляються. Це обладнання підходить для різних звичайних пластмас, таких як PP, PE та PET, і може використовуватися з повною лінією очищення або окремо, пропонуючи високу гнучкість.
VI. Відцентрова сушка та силосне зберігання: забезпечення сухості матеріалу
Очищені фрагменти пластику потрапляють у високо-ефективну відцентрову сушильну машину, де завдяки відцентровій силі видаляється велика кількість поверхневої вологи. Потім матеріал транспортується до спеціального силосу для зберігання.
Силос має вентильовану та вологонепроникну конструкцію, що забезпечує сухе середовище для фрагментів пластику, запобігає утворенню цвілі та знижує якість подальшої обробки через залишкову вологість. Це справді дає можливість «готового-до-використання матеріалу, забезпечуючи високоякісні-проміжні продукти для гранулювання, видувного формування, лиття під тиском або прямого продажу.
Ця спеціалізована лінія для миття пластику від Kitech Machinery не тільки зосереджується на ефективності обробки та продуктивності, але й втілює концепції чистого виробництва, переробки ресурсів і стабільної роботи в кожній деталі. Він надає нашим клієнтам в Іспанії та світовій індустрії вторинної переробки пластмаси надійне, вдосконалене та високо-рентабельне рішення з вторинної переробки. Ми прагнемо розширити можливості циркулярної економіки за допомогою технологій, допомагаючи нашим клієнтам отримувати як захист навколишнього середовища, так і економічні вигоди.
