Kitech Machinery спеціально-розробила лінію для подрібнення та миття твердого пластику PE/PP спеціально для клієнтів із Саудівської Аравії. Це високоефективна, стабільна та автоматизована система переробки. Лінія зосереджена на переробці пластикових контейнерів HDPE/PP (таких як пляшки з бензином, побутові пляшки та пляшки для туалетних приналежностей) з продуктивністю 500-800 кг/год, що повністю задовольняє потреби великомасштабного, безперервного фабричного виробництва та значно покращує цінність переробки та рівень повторного використання твердих пластикових відходів.
I. Основний виробничий процес
Стрічковий конвеєр→ дробильна машина→ шнековий конвеєр→ фрикційна мийка→ роздільна ємність→ шнековий конвеєр→ відцентрова сушарка→ трубопровідна сушарка→ пакувальний силос
II. Основні компоненти ядра
01 Стрічковий конвеєр
Стрічковий конвеєр використовує зносостійку-гумову стрічку для транспортування сировини до стадії подрібнення з рівномірною швидкістю. Конвеєр оснащений високо-детектором металу, який може ефективно ідентифікувати та швидко видаляти змішані металеві домішки, запобігаючи пошкодженню наступного обладнання та забезпечуючи безпеку виробництва.
02 Дробарка
Дробарка в основному розроблена та оптимізована для пластикових плівок, малих порожнистих пляшок і ПЕТ-пляшок. Подрібнений матеріал легше чистити і сушити, закладаючи основу для подальшого глибокого очищення. В основному він складається з високоякісних-підшипників і противагових роликів, низько-енергетичного двигуна WEG, автоматизованої електро-гідравлічної системи керування, високо-твердих лопатей зі сплаву D2, програмованої системи керування PLC і настроюваних розмірів екрана.
03 Шнековий конвеєр
Гвинтовий конвеєр, широко використовуваний пристрій для транспортування матеріалів, використовує двигун для приводу обертового шнека, штовхаючи матеріали для досягнення мети транспортування матеріалу. Його закрита структура ефективно з’єднує основні робочі компоненти, забезпечуючи стабільну передачу матеріалу, запобігаючи падінню матеріалу та вторинному забрудненню та забезпечуючи безперервну роботу виробничої лінії. Крім того, він має такі переваги, як проста структура, невелика площа, проста експлуатація та низькі витрати на обслуговування.
04 Фрикційна шайба-з низькою швидкістю
У барабані, що повільно обертається, пластівці пляшки зазнають м’якого, але безперервного фізичного тертя за допомогою низько-обертової механічної структури, а не залежать від високо-швидкісного потоку води чи сильних хімікатів. Це ефективно видаляє більшу частину бруду, піску та залишків етикеток, що прилипли до поверхні, одночасно зменшуючи пошкодження матеріалу або утворення порошку, спричинене високо-швидкісними ударами, таким чином покращуючи якість продукту, забезпечуючи ефективність очищення. Цей процес, як етап попереднього прання, значно зменшує навантаження на наступне прання та економить воду.
05 Сепараційний резервуар
Розділювальний резервуар є ключовим очисним обладнанням, яке широко використовується в галузі переробки пластику. Він в основному використовується для відділення домішок і глибокого очищення подрібнених відходів пластику (таких як ПЕТ, ПЕ, ПП тощо) для підвищення чистоти та якості переробленого пластику. Що стосується матеріалів, він зазвичай виготовлений із високоякісних -корозійностійких-матеріалів, які ефективно протистоять хімічній корозії, яка може виникнути під час процесу миття, подовжуючи термін служби обладнання та зменшуючи витрати на обслуговування. Що стосується специфікацій продукту, Kitech Machinery пропонує різноманітні розміри для задоволення потреб різних масштабів виробництва.
06 Відцентрова сушарка
Використовуючи принцип високо-швидкісного відцентрового сушіння, він швидко видаляє велику кількість вологи з поверхні пластикових пластівців. Це обладнання забезпечує чудові результати дегідратації для твердих пластмас, таких як PP, PE, HDPE та PET, значно знижуючи споживання енергії на наступних стадіях теплового сушіння.
07 Опалення трубопроводу
При контрольованих температурах листовий матеріал проходить ретельну конвекційну сушку за допомогою системи циркуляції гарячого повітря, суворо контролюючи вміст вологи нижче 3%. Цей крок має вирішальне значення, оскільки гарантує, що перероблений пластик відповідає стандартам вмісту вологи для таких процесів переробки, як видувне та лиття під тиском.
08 Пакувальний силос
Пакувальний силос, чистий листовий матеріал нарешті транспортується в герметичний складський силос для тимчасового зберігання. Силос захищений від-вологості та пилу-, запобігаючи повторному-зволоженню або забрудненню матеріалу, забезпечуючи стабільну якість і полегшуючи наступне пакування або пряме використання для повторної обробки.
III. Основні переваги виробничої лінії
Компактне розташування, високий ступінь автоматизації, зменшення ручного втручання;
Розроблений спеціально для твердих пластмас, стійкий- до зносу та міцний, простий у обслуговуванні;
Кілька процесів очищення та сушіння глибокої дегідратації забезпечують високу чистоту та низький вміст вологи;
Деталі процесу можна гнучко регулювати відповідно до фактичних умов сировини замовника, що забезпечує сильну адаптивність.
Kitech Machinery прагне надавати клієнтам індивідуальні рішення з переробки пластику. Лінія для миття жорсткого пластику з ПЕ/ПП продуктивністю 500-800 кг/год не тільки покращує ефективність переробки, але й допомагає клієнтам досягти подвійних цілей захисту навколишнього середовища та економічної вигоди зі стабільною продуктивністю та якістю.
