Лінія для подрібнення, дроблення та промивання Kitech Machinery серії KWPH є комплексним рішенням для обробки пластикових труб великого-діаметра. В основному він складається з подрібнювача серії AGR, дробарки серії AGH, плаваючого промивного бака, фрикційної шайби, блоку зневоднення та системи сушіння та зберігання. Процес починається з того, що труби ПНД великого-діаметра подаються в подрібнювач і дробарку. Потім матеріал проходить глибоке очищення через плаваючий резервуар і фрикційну шайбу, зневоднюється, нарешті висушується та зберігається в силосній системі.
I. Подрібнювач серії AGR
застосування
Подрібнювач серії AGR спеціально розроблений для обробки труб великого-діаметра (з максимальним діаметром до 1200 мм), таких як PE, PP, PVC, HDPE суцільні-стінні труби та подвійні-гофровані труби. Серія AGR також може працювати з трубами та профілями меншого-діаметру, великими блоками, великими контейнерами, піддонами тощо.
Ключові переваги
1. Серія AGR має діаметр ротора від 800 мм до 1500 мм. Його стандартний бункер розрахований на розміщення труб довжиною до 6 метрів. Труби можна подавати горизонтально в машину без необхідності попереднього-різання.
2. Ця серія може бути налаштована з різними типами роторів для задоволення різних потреб обробки матеріалів. Наприклад, ротори, оснащені спеціальними квадратними лопатями, можуть легко обробляти тверді та тверді матеріали. У порівнянні з традиційними подрібнювальними роторами ця конструкція забезпечує вищу ефективність виробництва.
II. Дробарка серії AGH
Важкий гранулятор серії AGH- розроблений для надійного промислового дроблення. Він пропонує різноманітні конструкції роторів із шириною від 500 мм до 2000 мм і діаметром від 350 мм до 800 мм. У цій дробарці використовується важкий ротор, зварна сталева конструкція та міцна дробильна камера для забезпечення максимальної продуктивності при безперервній роботі.
Подовжений вал ротора може бути оснащений колесом регулювання швидкості. Регульовані тримачі ножів мінімізують час зміни інструменту. Повністю зварена міцна-сталева конструкція розроблена таким чином, щоб витримувати найскладніші умови. Такі компоненти, як підшипники ротора, тримачі ножів і вал ротора, мають збільшений розмір для довговічності. Стандартний V-тип різання забезпечує високо-якісне повторне подрібнення з дуже низьким вмістом дрібної фракції. Інші стандартні функції включають легкозамінні зносостійкі пластини в камері різання та зовнішні підшипники для зменшення ризику забруднення.
Основні переваги
1. Високо{1}}ефективне дроблення: дробарка серії AGH може збільшити продуктивність приблизно на 20%–40% порівняно зі стандартними дробарками. Він здатний виконувати-великомасштабні операції подрібнення та дроблення, підходить як для великих фабрик, так і для невеликих станцій переробки.
2. Сильна адаптивність: ця серія може обробляти різні типи пластикових відходів, від твердих пластикових труб до м’яких пластикових плівок. Ця широка адаптивність робить його життєво важливою машиною на ринку переробки пластику.
3. Просте технічне обслуговування: дробарка з одним-валом має відносно просту конструкцію, що полегшує щоденне обслуговування. Це зменшує час простою обладнання, підвищує ефективність роботи та знижує витрати на обслуговування.
III. Плаваючий промивний бак
Плаваючий резервуар є важливим компонентом будь-якої лінії для прання пластику. Він використовується для видалення домішок, таких як етикетки, бруд, осад і паперові клаптики. Оснащений нижнім очисним шнеком- для важких умов і верхнім плаваючим конвеєрним барабаном для матеріалів, він підходить для змішаного миття та розділення різних матеріалів (включаючи PP, PE, PET). Він забезпечує ретельне відділення та ефективне очищення для широкого спектру застосувань. Він може бути інтегрований у повну мийну лінію або працювати незалежно.
IV. Система зневоднення
Блок зневоднення пластику використовується для автоматичного видалення води з пластику після того, як він був подрібнений і промитий. Це перш за все останній етап після початкового промивання, дроблення або очищення плаваючого резервуара. Він замінює ручне зачерпування та сушіння, додаючи додаткову стадію очищення та високо-зневоднення, досягаючи рівня видалення вологи до 90%. Це економить робочу силу, покращує якість очищення та зменшує споживання електроенергії. Його можна об’єднати з автоматичними транспортними системами, щоб сформувати більш досконалу автоматизовану виробничу лінію та працювати з різними пластиками, такими як PET, PP, HDPE та PVC.
V. Система сушіння та зберігання
У процесі миття та переробки пластику сушка є критично важливим етапом. Багато пластикових матеріалів поглинають вологу під час зберігання або транспортування, і ця волога може негативно вплинути на подальші виробничі процеси та якість продукції. Основною метою сушіння є видалення цієї вологи, щоб матеріал був сухим для повторної обробки. Це гарантує плавність процесів формування та гарантує продуктивність і зовнішній вигляд кінцевого продукту.
Вкрай важливо встановити відповідні температури та час сушіння залежно від конкретного пластику. Надмірно високі температури можуть змінити або навіть погіршити матеріал, тоді як занадто низькі температури не будуть ефективно видаляти вологу. Необхідно забезпечити рівномірне висихання, щоб запобігти пересушуванню деяких матеріалів, тоді як інші частини залишаються вологими. Крім того, слід регулярно перевіряти вміст вологи під час сушіння, щоб переконатися, що результати відповідають вимогам зберігання та відтворення.
Прагнення до зеленішої планети
Будучи новатором у технології переробки пластику, Kitech Machinery надає промисловості в усьому світі розумніші та екологічні рішення. Наша місія? Ефективно, вигідно та відповідально змінити ситуацію з пластиковими відходами-.
- Лінії для гранулювання пластику: перетворюйте залишки на пелети преміум-класу з високою точністю.
- Системи переробки та миття: перетворюйте забруднений пластик у готові-для-повторного використання пластівці.
- Подрібнювачі та дробарки: легко подрібнюйте великогабаритні відходи для безперебійної переробки.
- Віджимальники та сушарки: застосовуються для сушіння промислової плівки/мішків із поліетилену поліетилену та плетених поліпропіленових пакетів - ідеально підходять для пластику з високою-вологістю!
Зв’яжіться з нашою командою для початкового обговорення. Ми прагнемо виробляти продукцію найкращої якості за найконкурентнішими цінами.
Електронна адреса: remond@kitechpm.com
Зв’яжіться з нами: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
