Серія KPTP Паралельна машина для претензійного гвинта -близнюка

1. Після змішування сировини пластик із сировиною перетвориться в гвинтовий живильник гвинтовим навантажувачем, магнітна рама як необов'язкова для випробування, чи метал всередині пластику регінд;

2. Швидкість подачі регулюється контролером інвертора відповідно до кількості подачі.

3. Сировина транспортної труби - це нержавіюча сталь, а типова ємність налаштована.

1. Він подаватиме матеріали в екструдер. Існує перемішаний гвинт, щоб уникнути блокування матеріалу внизу живильника. Годування бункера з індикатором рівня.

2. Якщо пластикова сировина складається з матеріалів, бічні годівниці необов’язкові.

1. Паралельний екструдер-близнюк-це ефективне обладнання для змішування та екструзії. Він складається з бочки у формі "00" та двох замикаючих гвинтів як його основного компонента.

2. Гвинт виготовлений з 38CRMOALA або W6MO5CR4V2. Спеціальна комбінація гвинта євро в стилі прямокутник, канал холодильного рефлюкції оптимізований та утилізований.

3. Для пластики та дегазування сировини застосовується спеціалізований дизайн єдиного гвинтового екструдера для розплаву попередньо змішаного матеріалу. Пластик буде розплавлений, пластифікований, розплавлений та гранурований в екструде, з дегазуючою системою вакууму з подвійною зоною, летючі речовини, такі як низька молекулярна та волога, будуть вилучені ефективно, щоб отримати пластикові пелети хорошої якості.

1. Подвійна конструкція камери, реалізація безперервної роботи.

2. Оснащений вакуумним насосом та резервуаром для стічних вод.

3. Подвійне вакуумне дегазування, щоб позбутися від низької молекулярної, вологості та друкарської ефективності чорнила, щоб покращити кінцеву якість пластикових гранул \/гранул.

4. Вакуумна система 3 стадії може бути необов'язковим вибором.

1. Одноборонна конструкція з подвійною станцією, з підйомними кільцями для полегшення установки та обслуговування.

2. Серамічні обігрівачі надаються з обох боків для підтримки температури матеріалу.

3. Оснащений датчиком тиску Gefran, коли тиск перед мережею перевищує 12 МПа, він підкочить змінити екран.

1. Більш тривалий термін експлуатації екрану, зменшення частоти зміни екрана.

2. Простий у використанні та ніякий тип: легка та швидка зміна екрана і не потрібно зупиняти машину.

1. Самоочищена сітчаста зміна виготовлена ​​з карбіду з подвійною сіткою з меншим зносом та більш тривалим терміном обслуговування.

2. Цей тип зміни екрана може автоматично очистити домішки на екрані та зменшити втрати дренажу.

3. Він може регулювати постійні виділення відходів відповідно до тиску, який може знизити вартість ручної зміни екрану.

1. Корпус резервуара з водою виготовляли з 304 нержавіючої сталі, завдовжки 6 метрів, які заповнювали водою, занадто охолоджуючи розтоплений пластик,

2. Повітряний ніж: деталі, що контактують з матеріалом, виготовлені з нержавіючої сталі.

3. Вирізання гранулювання: постачається зі швидкістю сталі та твердим лезами для різання сталі для надійної різниці. Компактна структура дозволяє менше обслуговувати.

1. Головка машини виготовлена ​​з 304 нержавіючої сталі, всесвітньо відомої машини важлива частина: наприклад, підшипники: NSK. Мотор: Siemens Beide, Schneider, ABB тощо.

2. Інструмент може бути фіксованим керамічним ножем з оксидом кобальту або обшивкою зоряного сплаву. Цикл одноразового використання може досягти 4, 000 тонн, а рухомий ніж може відремонтувати форму 5-6 разів.

3. Розрізані частинки рівномірні розміри і не мають маленьких хвостів.

4. Головну машину можна швидко розібрати для легкого очищення, а кут гранулера може бути гнучко відрегулювати.

5. Може вирізати різноманітні матеріали, такі як SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET тощо.

1. Пелетізатор ланцюга - це широко використовуваний пелелетичний процес і підходить для грануляції майже всіх матеріалів. Ця технологія має характеристики простої структури обладнання та зручної роботи та обслуговування. Машина з пелелетом уникає явища липких частинок завдяки його пелелетуючому типу.

2. Розрізання охолодження локшини, що призводить до рівномірних пластикових гранул.

3. CR12 СТАЛЬНА СТАЛЬНА ТОЧКА, ТАКОЖ ТИПЛЬНІСТЬ: HRC65.

1. Вдосконалена сита для зневоднення в поєднанні з відцентровим зневодненням представляє високоефективні сушені гранули та менший споживання енергії.

2. Зберіть Сиви: Сиви встановлюються та фіксуються гвинтами замість зварювання, щоб ви могли легко змінити ситів у майбутньому.

1. Остаточні кваліфіковані гранули зберігаються в силосі, система сушіння може добре висушити гранули.

2. Забезпечте налаштування машинного капактії в Інтернеті моніторинг зважування та упаковки.

1. Приймайте відомі електричні бренди: такі як: Siemens, Schneider, ABB тощо.

2. Одна зупинка кнопки і запустіть всю систему автоматично.

3. Може забезпечити PLC Intergrated Intelligent Controlling та HMI. Що призводить до більш простої роботи та менше витрат на роботу під час.